Controlul calității de la producție până la inspecția finală
Pentru mașinile-unelte grele-, calitatea depinde de controlul consecvent al producției componentelor, de precizia prelucrării, de asamblare și de performanța finală a mașinii. XS aplică controlul calității pe parcursul producției, mai degrabă decât să se bazeze doar pe inspecția finală.
Cu producție proprie, echipamente de măsurare dedicate și personal tehnic, XS verifică dimensiunile critice, precizia geometrică, alinierea mașinii și funcțiile de operare în conformitate cu specificațiile mașinii și cerințele proiectului.
Cerințe tehnice și planificare a inspecției
Desenele sunt revizuite înainte de producție
Dimensiunile critice, toleranțele, materialele, configurația mașinii și cerințele de inspecție sunt identificate din documentele tehnice aprobate.
Punctele de inspecție sunt definite înainte de fabricație
Componentele cheie, asamblarea și punctele de inspecție-finală a mașinii sunt stabilite în conformitate cu specificațiile mașinii și cerințele proiectului.
Criteriile de acceptare sunt confirmate înainte de expediere
Cerințele de acuratețe, metodele de testare, documentele necesare și criteriile de acceptare specifice{0}clientului pot fi convenite înainte de producție.
Controlul calității producției
Dimensiunile critice sunt verificate în raport cu desenele
Dimensiunile cheie ale patului, bazelor, capetelor și altor componente prelucrate sunt măsurate în raport cu desenele tehnice aprobate, cu valorile reale înregistrate pentru verificarea conformității.
Geometria ghidajului este măsurată înainte de asamblare
Rectitudinea, planeitatea și paralelismul suprafețelor critice ale ghidajelor sunt măsurate înainte de asamblare, cu valorile măsurate comparate cu toleranțele geometrice specificate.
Caracteristicile prelucrate sunt verificate înainte de asamblare
Găurile critice, suprafețele de montare, distanțele centrale și alte caracteristici prelucrate sunt măsurate și verificate în raport cu dimensiunile lor specificate înainte de a intra în asamblare.
Măsurare și control al preciziei
Componentele critice sunt verificate de ZEISS CMM
Măsurarea coordonatelor ZEISS este utilizată pentru a măsura dimensiunile critice, pozițiile găurilor, distanțele centrale și relațiile geometrice, cu rezultatele măsurate în comparație cu cerințele desenului.
Precizia axei CNC este verificată de interferometru cu laser
Testarea interferometrului cu laser măsoară precizia și repetabilitatea poziționării axei CNC pe parcursul deplasării specificate, producând rezultate de măsurare înregistrate pentru acceptare față de cerințele aplicabile ale mașinii.
Deformarea axului este măsurată înainte de testarea finală
Deformarea radială și axială a arborelui sunt măsurate în timpul inspecției mașinii, cu citirile reale verificate în raport cu cerințele de precizie specificate pentru mașină.
Asamblare și testare a mașinilor
Alinierea axului și a contrapuntului este verificată după asamblare:Linia centrală a arborelui, linia centrală a contraportului și relația lor cu patul mașinii sunt măsurate după asamblare pentru a verifica alinierea față de toleranța specificată.
Mișcarea ghidajului și a căruciorului este verificată pe toată lungimea de lucru:Căruciorul este deplasat prin cursa aplicabilă în timp ce mișcarea și alinierea sunt verificate pentru a identifica abaterea sau mișcarea anormală.
Funcțiile CNC sunt verificate prin funcționarea efectivă a mașinii:Fiecare axă aplicabilă este operată prin intervalul său de deplasare, în timp ce rotația axului, mișcarea de avans, controlul CNC, lubrifierea, funcțiile hidraulice și funcțiile de siguranță sunt testate.
Controlul neconformității
Componentele neconforme sunt identificate înainte de lansare:Componentele care nu corespund cerințelor dimensionale, geometrice sau funcționale definite sunt reținute pentru revizuire înainte de a intra în următoarea etapă de producție.
Se iau măsuri corective înainte de lansarea finală:Condițiile neconforme sunt revizuite și corectate sau dispuse în alt mod conform procedurii de calitate aplicabile.
Eliberarea finală urmează cerințele de inspecție:Produsele sunt eliberate pentru asamblare sau expediere numai după ce cerințele de inspecție aplicabile au fost îndeplinite.
Documentatie de calitate
|
Document |
Ce confirmă |
|
Raport de inspecție a preciziei mașinii |
Precizia geometrică finală a mașinii |
|
Raport de precizie a axei CNC |
Precizia poziționării și repetabilitate |
|
Raport de inspecție ZEISS CMM |
Dimensiunile și geometria componentelor critice |
|
Înregistrare de rulare a axului |
Denivelare radială și axială a arborelui |
|
Înregistrare de asamblare și aliniere |
Alinierea ansamblurilor majore de mașini |
|
Raport de testare funcțională |
Funcționarea axului, axului, avansului, CNC și a sistemului auxiliar- |
|
Certificat de material |
Calitatea materialului și datele materialelor aplicabile |
|
Înregistrarea testelor electrice |
Verificări electrice și{0}}sistemului de control |
|
Înregistrarea testului hidraulic |
Verificări de presiune, funcționare și scurgeri |
|
Raport final de inspecție |
Inspecție generală a mașinii înainte de expediere |
|
Raport FAT |
Clientul{0}}a acceptat rezultatele acceptării din fabrică |
|
Înregistrare de inspecție înainte de-Expediere |
Configurația finală și starea de livrare |
Controlul calității înainte de-expediere
Precizia finală este verificată după asamblarea completă
Geometria aplicabilă a mașinii, starea axului și acuratețea axei CNC sunt verificate după asamblare, astfel încât rezultatul final să reflecte întreaga mașină, mai degrabă decât componentele individuale.
Funcțiile mașinii sunt testate înainte de ambalare
Mașina finalizată este operată înainte de expediere pentru a verifica axul, axa, alimentarea, CNC, funcțiile hidraulice, de lubrifiere și electrice în funcție de configurația sa.